Foret à carottage diamanté pour béton armé
Paramètres de la machine
| Non. | méthode de soudage | diamètre du foret/mm | nombre de segments/pièces | taille du segment/mm | forme de segment | taper |
| 1 | soudage laser | 25 | 3 | 15*3,5*11 | type de toit | pointu |
| 2 | soudage laser | 28 | 3 | 15*3,5*11 | type de toit | pointu |
| 3 | soudage laser | 30 | 3 | 15*3,5*11 | type de toit | pointu |
| 4 | soudage laser | 32 | 3 | 20*3,5*11 | type de toit | pointu |
| 5 | soudage laser | 36 | 3 | 20*3,5*11 | type de toit | pointu |
| 6 | soudage laser | 38 | 3 | 20*3,5*11 | type de toit | pointu |
| 7 | soudage laser | 40 | 4 | 20*3,5*11 | type de toit | pointu |
| 8 | soudage laser | 44 | 4 | 20*3,5*11 | type de toit | pointu |
| 9 | soudage laser | 51 | 5 | 24*3,5*11 | type de toit | pointu |
| 10 | soudage laser | 56 | 5 | 24*3,5*11 | type de toit | pointu |
| 11 | soudage laser | 63 | 6 | 24*3,5*11 | type de toit | pointu |
| 12 | soudage laser | 66 | 6 | 24*3,5*11 | type de toit | pointu |
| 13 | soudage laser | 72 | 7 | 24*3,5*11 | type de toit | pointu |
| 14 | soudage laser | 76 | 7 | 24*3,5*11 | type de toit | pointu |
| 15 | soudage laser | 83 | 8 | 24*3,5*11 | type de toit | pointu |
| 16 | soudage laser | 89 | 8 | 24*3,5*11 | type de toit | pointu |
| 17 | soudage laser | 102 | 9 | 24*3,5*11 | type de toit | pointu |
| 18 | soudage laser | 108 | 9 | 24*3,5*11 | type de toit | pointu |
| 19 | soudage laser | 114 | 10 | 24*3,5*11 | type de toit | pointu |
| 20 | soudage laser | 120 | 10 | 24*3,5*11 | type de toit | pointu |
| 21 | soudage laser | 127 | 10 | 24*3,5*11 | type de toit | pointu |
| 22 | soudage laser | 132 | 11 | 24*3,5*11 | type de toit | pointu |
| 23 | soudage laser | 140 | 11 | 24*3,5*11 | type de toit | pointu |
| 24 | soudage laser | 152 | 12 | 24*4,0*11 | type de toit | pointu |
| 25 | soudage laser | 159 | 12 | 24*4,0*11 | type de toit | pointu |
| 26 | soudage laser | 168 | 13 | 24*4,0*11 | type de toit | pointu |
| 27 | soudage laser | 180 | 13 | 24*4,0*11 | type de toit | pointu |
| 28 | soudage laser | 200 | 15 | 24*4,5*11 | type de toit | pointu |
| 29 | soudage laser | 220 | 18 | 24*4,5*11 | type de toit | pointu |
| 30 | soudage laser | 230 | 18 | 24*4,5*11 | type de toit | pointu |
| 31 | soudage laser | 245 | 19 | 24*4,5*11 | type de toit | pointu |
| 32 | soudage laser | 254 | 19 | 24*4,5*11 | type de toit | pointu |
| 33 | soudage laser | 300 | 21 | 24*5,0*11 | type de toit | pointu |
| 34 | soudage laser | 350 | 23 | 24*5,0*11 | type de toit | pointu |
| 35 | soudage laser | 400 | 25 | 24*5,0*11 | type de toit | pointu |
Présentation du produit
Le segment diamanté est le cœur technologique des outils de forage modernes. Ses performances sont déterminantes pour l'efficacité et la qualité du forage dans des matériaux abrasifs et à haute résistance tels que le béton armé, l'asphalte et la maçonnerie. Bien plus qu'un simple bloc métallique, il s'agit d'un système composite conçu avec précision grâce à une science des matériaux de pointe.
La fabrication commence par la sélection rigoureuse de particules de diamant synthétique industriel de haute qualité. Grâce à leur dureté inégalée, ces diamants constituent le principal matériau de coupe. Cependant, un simple revêtement de diamants sur un support est insuffisant pour les applications exigeantes. Nous utilisons une technologie de liaison métallurgique, un procédé de frittage à haute température réalisé sous contrôle strict de la température et de la pression. Ce procédé fusionne les particules de diamant avec une matrice de poudre métallique spéciale, créant ainsi une structure dense et uniforme. Cette liaison robuste, à l'échelle moléculaire, garantit la résistance du segment aux contraintes opérationnelles extrêmes, notamment la force centrifuge due à la rotation à grande vitesse, la chaleur de friction et les vibrations d'impact. Elle prévient efficacement la perte prématurée de diamants et la fissuration du segment, assurant ainsi une performance de coupe durable.
La conception du segment est primordiale pour optimiser les performances. Les paramètres clés, tels que la géométrie, la concentration de diamant et la composition de la matrice, sont déterminés par des calculs scientifiques et des tests rigoureux. Cette conception optimisée vise à obtenir un équilibre idéal entre efficacité de coupe et résistance à l'usure. Lors du perçage, la matrice métallique, plus tendre, est usée de manière contrôlée. Ce processus expose continuellement des arêtes de diamant neuves et affûtées, un phénomène connu sous le nom d'« auto-affûtage ». Ainsi, le segment conserve un tranchant constant tout au long de sa durée de vie, évitant efficacement le glaçage et les pertes d'efficacité et de surchauffe qui en découlent.
De plus, la largeur du segment et la conception de ses canaux de refroidissement sont essentielles. Un contrôle dimensionnel précis favorise une coupe à paroi mince, réduisant ainsi la surface de contact avec le matériau. Ceci diminue considérablement le frottement et les vibrations lors du forage, pour une opération plus fluide et plus facile à maîtriser. Il en résulte un forage de haute qualité, à paroi lisse, aux dimensions précises et avec un minimum d'écaillage, répondant aux exigences rigoureuses des projets où la précision d'installation et l'intégrité structurelle sont primordiales.
En résumé, ce segment diamanté tire parti de matières premières de haute qualité, d'un procédé de liaison métallurgique robuste et d'une conception structurelle optimisée pour offrir aux outils de forage professionnels une puissance de coupe exceptionnelle. Il constitue la solution idéale pour relever les défis de forage les plus exigeants, garantissant des performances efficaces, précises et propres, même dans des conditions difficiles comme le béton armé. En définitive, il prolonge la durée de vie globale de l'outil et améliore la rentabilité des opérations de construction.
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